Part 1 准备工作

天平，精确到0.01g

6个0.9%氯化钠液袋，600ml

6个储液装置，可覆盖上保鲜膜防止液体蒸发

计时器

带气源气压表

6套 带微量调节器 重力输液器

     

Part 2 泄露测试

2.1 Open处测试泄露

     

     

     

设定流量调节器设定在“Open”位置，输液器一端连接压缩空气，另一端封闭，浸入（40±1）℃水中，设定大于50Kpa气压，持续15s，检验是否有气泡，并在最大刻度值25%，50%，75%最接近数字刻度上重复试验。

     

2.2 OFF处测试泄露

     

     

     

设定流量调节器设定在“OFF”位置，输液器一端连接压缩空气，另一端封闭，浸入（40±1）℃水中，施加大于50Kpa气压，持续15s，观察微量调节器下端打开的部分是否有气泡，后关闭管路打开的一端，依然保持15s的高于50Kpa的气压，检验流量调节器是否有任何空气泄露。

     

Part 3 示值误差

     

3.1 确保实验温度在23±2℃，在1米静压下畅流2小时

     

     

3.2 取3只输液器分别连接液袋，将流量调节器设定为高，中，低三个档位，比如125ml，80ml 和20ml，1H后称重计算烧杯中的液体体积。

     

示值误差计算方法如下：

     

     

比如设定刻度为125ml，实际1小时流量为110ml，则误差为（110-125）/125*100%=-12%

     

Part 4 流量稳定性

     

4.1 选用3条输液器，分别选定20ml, 80ml, 125ml 三个刻度

     

4.2在同样的1M静压头下，保持输液器畅流至少15分钟后开始试验，持续实验6个小时，用称重法计算每个小时的液体体积。

     

     

Part 5 标准对比- YY/T 0286.6 VS ISO8536-13

     

YY为国内行业标准，ISO为国际通用标准，上面两个标准都针对流量调节器。

     

YY/T 0286.6 有两个版本，2020版和2009版，新版在流量稳定性的测试方法有改变，管控上更松，2009版是要求对比计算一个小时内前30分钟和后30分钟的流量来确定稳定性，2020版本则完全参考了ISO8536-13中规定的测试方法，要求对比计算连续6个小时的每个小时的流量稳定性。